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鋁合金因為具有良好的機械性和導(dǎo)電性，在航空等各大工業(yè)領(lǐng)域中受到人們的喜愛與歡迎，但如果想給鋁合金鉆孔加工的話就沒那么簡單了，很多小伙伴都為此感到頭疼，今天多米小編就給大家講訴一下怎樣用熱熔鉆孔機給鋁合金鉆孔。
首先我們先談一談鋁合金，鋁合金按制造方法不同，分為鑄造的和形變(可壓延)兩大類。
形變鋁合金多用來制造拉伸的零件、鉚釘、板材、型材等，這一類零件在加工過程中，孔的加工并不多見，我們暫且不考慮。而鑄造鋁合金，相對而言種類很多，最基本的是鋁硅合金是硅鋁明。
與鋼材和黃銅相比，鋁合金的特點：一是材質(zhì)軟，剛性差。二是彈性模量低。
這兩個因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此，熱熔鉆孔機給加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。
有時工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后當(dāng)間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件的表面，啃出槽痕。
所以，在鉆孔過程中，我們也要注意鋁合金的切削要點，合理地選取鋁合金的切削方法。
選擇鋁合金群鉆
在鉆削過程中，標(biāo)準(zhǔn)群鉆由于外刃鋒角(2Φ)、內(nèi)刃鋒角(2Φ')相對較大，后角(α)較小，后刀面與被切削面摩擦嚴(yán)重，產(chǎn)生了大量的切削熱，切削溫度升高快;主切削刃對材料的切入角小，切削厚度變薄，容易碎斷，不易排出;內(nèi)刃前角為負(fù)值，工作中完全處于擠壓切削狀態(tài)，局部溫度高，材料融敷現(xiàn)象嚴(yán)重。
鋁合金專用群鉆幾何參數(shù)和形狀的改進(jìn)。經(jīng)過長期實踐，我們對標(biāo)準(zhǔn)群鉆進(jìn)行了幾何參數(shù)和形狀上的改進(jìn)，刃磨成鋁合金專用鉆頭，將原有140°的外刃鋒角減小至105°～110°，這樣就減少了軸向力，加大了刀尖角，改善了散熱條件，加劇了切屑變形，形成了條狀切屑。
加大后角，將后角α由原來的13°～14°加大至22°～23°，這樣就減少了切削熱的產(chǎn)生，使熔敷現(xiàn)象減輕，同時較大的后角，也使得主切削刃更加鋒利，容易切入材料，形成厚切屑，方便排出。
將原內(nèi)刃前角–10°左右改為正值或接近正值，可以很好地降低切削阻力，改善內(nèi)刃切削狀體。
將原有雙邊圓弧槽改為單邊圓弧槽，在鋁合金硬度低的條件下，可以很好地減小切削抗力，增加切屑厚度，而不會引起震動。
將橫刃沿背側(cè)的棱多磨去一些，以加大容屑空間。
鋁合金群鉆的刃磨方法。
準(zhǔn)備使用A46～60K、L型號砂輪，砂輪修磨平整，砂輪的遠(yuǎn)郊不得大于鉆頭的圓弧半徑。
刃磨直刃時，鉆頭刃口與砂輪平面靠齊，鉆頭軸線向左切屑出峰角的角度，由刃口向后刀面磨削，上下擺動鉆頭柄部，整個過程手要有支點，鉆頭尾部擺動不可高于水平面。
在刃磨月牙槽時，鉆頭主切削刃接觸砂輪邊角，刃口不可上翹，鉆頭柄部向下壓刃磨后刀面，砂輪與鉆軸夾角55°角，鉆頭平進(jìn)，不可上下擺動。
在刃磨橫刃時，鉆頭軸線左傾15°，鉆頭尾部下壓55°，外刃和砂輪側(cè)面形成夾角，注意及時冷卻鉆頭，避免鉆心退火。
最后刃磨加深鉆頭的內(nèi)槽，用片狀砂輪或小砂輪，此時要注意后角的角度，避免后刀面空間位置高于圓弧切削刃。
切削刃的鐾光
為了減輕產(chǎn)生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時的殘痕粘附在前面上，應(yīng)將鉆頭切削刃的前刀面(螺旋槽)和后刀面用油石鐾光到0.8μm以上;最好選用刃溝經(jīng)過拋光的鉆頭。
選擇合適的切削用量
極限轉(zhuǎn)速，大進(jìn)給，是鋁合金鉆孔時的切削宗旨。高轉(zhuǎn)速可以提供較大離心力，使得切屑在螺旋槽中更容易呈現(xiàn)噴射狀排出，同時也可縮短切屑在切削刃上的單位停留時間，降低粘結(jié)的可能性。而較大的進(jìn)給量，可以降低單位切削量內(nèi)產(chǎn)生的切削熱量。
充分夾緊和支撐工件
在加工鋁合金工件時，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利。否則，工件往往會有離開切削刀具的傾向。
有時工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由于刀具對工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削，然后，當(dāng)間隙或彈性消失時，刀具就咬入工件表面，啃出槽痕。
選取合理的加工過程
為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用先鉆孔后擴(kuò)孔的組合，因為各種合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層，加劇鉆頭的磨損。
選擇配套的切削液
鋁合金切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，可用于鋁合金加工的切削液與普通的切削液有所不同。
在熱熔鉆孔機給鋁合金鉆孔時，由于是高速加工，可產(chǎn)生大量的熱量，如果產(chǎn)生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。
因此切削液的選擇，既要考慮到其本身的潤滑性，也要考慮其冷卻性能。對于精加工，宜選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油;對于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液，或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液。
如果你能夠耐下性子把這篇文章看完的話，那么小編相信你一定會在使用熱熔鉆孔機給鋁合金鉆孔的時候少走許多的彎路，或者你有好的建議也歡迎留言或者撥打我們的聯(lián)系電話進(jìn)行咨詢。
